制定鋅合金壓鑄工藝應(yīng)考慮以下問題

(1)金屬液在澆注系統(tǒng)中能否穩(wěn)定地流動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生分離和渦流。

②是否存在尖角區(qū)或死亡區(qū)。

③澆注系統(tǒng)是否有截面積變化。

④排氣槽和溢流槽位置正確嗎？夠大嗎？會(huì)被堵住嗎？氣體能否有效順暢地排出計(jì)算機(jī)模擬填充過程的應(yīng)用是分析上述現(xiàn)象，選擇合理的工藝參數(shù)進(jìn)行判斷。

  2、涂料產(chǎn)生的氣體分析

①涂料性能:如果發(fā)氣量大，會(huì)直接影響鋅合金壓鑄件的孔隙率。

②噴涂工藝:過量使用會(huì)導(dǎo)致氣體揮發(fā)，沖頭潤(rùn)滑劑過多，或燒焦，這些都是氣體的來源。

③解決鋅合金壓鑄件氣孔的方法:先分析是什么原因?qū)е職饪?，再采取相?yīng)措施。

(1)干燥干凈的合金材料。

控制熔煉溫度，避免過熱，進(jìn)行除氣處理。

(3)合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，尤其是壓射速度。調(diào)整高速切換起點(diǎn)。

(4)順序填充有利于型腔氣體的排出，直澆道和橫澆道有足夠的長(zhǎng)度(>50毫米)，有利于合金液的穩(wěn)定流動(dòng)和氣體的排出。可以改變澆口厚度，澆口方向，在形成氣孔的位置設(shè)置溢流槽，排氣槽。溢流產(chǎn)品截面積總和不得小于內(nèi)澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。

(5)選擇性能好的涂料，控制噴涂量。

  3、怎樣測(cè)量爐溫？

①鋅合金壓鑄的熔化溫度:壓鑄用鋅合金熔點(diǎn)為382~386℃，適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂剖卿\合金成分控制的重要因素。為了保證合金液良好的流動(dòng)性填充腔，壓鑄機(jī)鋅鍋中的金屬液溫度為415~430℃，薄壁件和復(fù)雜件的壓鑄溫度可以上限；厚壁件和簡(jiǎn)單件可以下限。中央熔煉爐金屬液溫度為430~450℃。進(jìn)入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋基本相同。通過控制鋅鍋金屬液的溫度，可以準(zhǔn)確控制澆注溫度。

②(當(dāng)熔化溫度過高時(shí))

鐵坩堝與鋅液反應(yīng)加快，坩堝表面鐵的氧化反應(yīng)生成Fe2O3等氧化物鐵元素與鋅液反應(yīng)生成FeZn13化合物(鋅渣)，溶解在鋅液中。鋁鎂元素?zé)龘p，加速金屬氧化，增加燒損，增加鋅渣。熱膨脹會(huì)導(dǎo)致錘頭卡死。鑄鐵坩堝中鐵熔化合金較多，高溫下鋅與鐵的反應(yīng)加快。鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒會(huì)形成，錘頭和鵝頸會(huì)過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵熔化合金較多，高溫下鋅與鐵的反應(yīng)加快。鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒會(huì)形成，錘頭和鵝頸會(huì)過度磨損。燃料消耗相應(yīng)增加。溫度越高，鑄件結(jié)晶粗大，力學(xué)性能降低。

③(當(dāng)熔化溫度過低時(shí))

合金流動(dòng)性差，不利于成型，影響壓鑄件表面質(zhì)量。

④(如何保持溫度穩(wěn)定)

目前，鋅合金壓鑄廠配備溫度測(cè)控系統(tǒng)，定期檢查，確保溫度測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)確性并進(jìn)行糾正。