我國國內模具對商場的滿意率僅為80%左右,其間以中低檔模具為主,大型、凌亂的精密模具,在生產技術、模具質量和壽命以及生產能力方面均不能滿意國民經濟展開的需求。
我國模具行業(yè)展開迅猛,壓鑄五金,1996年至2004模具產值年均勻增長率14%,2003年壓鑄模當年產值為38億元。目前,我國國內模具對商場的滿意率僅為80%左右,其間以中低檔模具為主,大型、凌亂的精密模具,在生產技術、模具質量和壽命以及生產能力方面均不能滿意國民經濟展開的需求。研討及展開方向轎車、摩托車工業(yè)以及轎車附件的耗費和配套產品的需求,為壓鑄件生產供給了一個廣闊的商場,壓鑄鋁合金在轎車上的運用也將不斷擴大。
壓鑄廠家設備的展開經過近幾年的展開,我國壓鑄機的規(guī)劃水平、技術參數(shù)、性能指標、機械結構和制作質量等都有不同程度的提高,特別是冷室壓鑄機,由原本的全液壓合型組織改為曲肘式合型組織,一起還增加了自動裝料,自動噴涂,自動取件,自動切料邊等,電器也由普通電源控制改為計算機控制,控制水平大大提高,有的已經到達或挨近國際水平,正在向大型化、自動化和單元化進軍。
國產壓鑄廠家的設備與國外先進的壓鑄設備的距離主要表現(xiàn)在以下幾方面:
(1)整體結構規(guī)劃落后;
(2)漏油嚴峻;
(3)可靠性差:這是國產壓鑄機的缺點,據(jù)了解,國產壓鑄機的均勻無故障運行時間不到3000小時,甚至達不到國外50和60年代的水平。而國外一般超越20000小時;
(4)品種規(guī)格不全,配套能力差:雖然在臥式冷室壓鑄機方面已根本成系列,但仍有單個斷檔,如從16000kN到28000kN間就無產品。配件壓鑄,熱室壓鑄機也缺少4000kN以上的產品。壓鑄模具的展開早的壓鑄模模芯材料選用的是45?鋼、鑄鋼和鍛鋼等,由于其耐高溫沖擊性差,所以其時運用壽命也較短。
隨著科技的展開,壓鑄廠家的模芯材料也發(fā)生了嚴重改變,現(xiàn)都采用高溫、高強度的3Cr2N8VH13熱鍛鋼作為模芯材料,近年來又采用了進口的8407材料,使模具的運用壽命大大提高,特別是近年國內大部分廠都采用了計算機規(guī)劃及模仿充填技術,使壓鑄模生產質量大大提高,生產期大大縮短。
熱線電話
微信掃一掃